时间: 2024-06-15 09:44:16 | 作者: P系列溶剂
油井钻探时，表面活性剂作为降滤失剂常被加入钻井液体系，使泥饼更致密，以降低泥饼中的自由水向地层渗透而避免钻井事故。降滤失剂必须耐高温，如能在降滤失剂分子结构中引人氟原子，降滤失剂则具有更加好的耐温性。
随着油井开采，压力降低，地层深部的原油不易采出。通过向油井注入一定浓度的酸液，使其与地层岩石发生反应，提高地层渗透率，改善油流通道，达到油井增产的目的。氟表面活性剂具有优良的抗酸抗碱性能，即使在强酸性条件下，也相当稳定，而普通碳氢表面活性剂则在酸性条件下不稳定，易分解。所以氟表面活性剂是优良的酸液缓蚀剂。
表面活性剂还能降低酸 / 油界面张力，减小地层汇总液体的毛细管滞留作用，加速残酸的返排，改变地层润湿性，悬浮不溶性微粒，预防淤渣的形成。为最大限度地降低表面张力，通常使用复配表面活性剂，最近几年，开始普遍采用氟碳表面活性剂作为助排剂。
表面活性剂在油田污水处理中主要用作阻垢剂、防腐剂和杀菌剂。目前所用杀菌剂多为十二烷基二甲基苄基氯胺(1227)，但经常使用阳离子表面活性剂杀菌剂后，易产生抗药性，因此亟需开发新型的杀菌剂，特别是含氟类杀菌剂。
表面活性剂作为驱油添加剂开采原油是三次采油的重要方法。氟表面活性剂有很高的表面活性，但成本十分昂贵，仅仅把它作为添加剂驱油并不现实。可以用石油磺酸盐、石油羧酸盐、天然羧酸盐等廉价的表面活性剂作为主要添加剂，复配极少量的氟表面活性剂。由于氟表面活性剂的高表面活性和良好的复配性能，这样的驱油体系会有更高的驱油效果。
原油破乳的关键是改变油水界面的性质，降低界面张力和膜的强度。界面活性越高、降低油水界面张力和膜强度能力越强的破乳剂，其破乳效果越好。目前国内外多数使用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为原油破乳剂中的表面活性剂。由于氟表面活性剂具备极高的表面活性，它与碳氢表面活性剂复配，可以明显降低油水界面张力，达到比普通表面活性剂更优秀的破乳效果。目前随着破乳剂的发展，复配型的破乳剂慢慢的受到重视，氟表面活性剂必将发挥更重要的作用。
在压裂液中添加一种阴离子氟表面活性剂作为助排剂，增加压裂效果，利用水基压裂能大大的提升原油产量。助排剂是由氟碳类表面活性剂和季按盐型表面活性剂及溶剂组成。可用于油水井压裂、酸化等作业中，耐酸、耐碱、耐盐，即使在浓酸和高含盐条件下仍具备优秀能力的降低界面张力的能力，增大接触角，降低毛细管阻力，减小Jamin 效应，使乏酸等易从地层排出，有效减小二次沉淀对地层的伤害。与常用的压裂、酸化添加剂有良好的配伍性。
我国原油大部分属于高含蜡原油，蜡含量高达15 % ～ 37 %，个别原油蜡含量高达 40 ％ 以上，且大部分集中在润滑油馏分内。原油还含有胶质和沥青质等多种组分，给石油的开采和运输带来很多困难。原油降凝剂是原油流动改性剂的一个重要组成部分，又称为低温流动改进剂 PPD (Pour Point Depressant) ，它们是一类能够降低石油及油品凝固点 ( SP )，改善其低温流动性的物质。目前公认的原油降凝剂 ( PPD) 有表面活性剂型、聚合物型和复配型聚合物。从降凝剂分散蜡晶角度看，充分的利用高分子表面活性剂和全氟表面活性剂的高分散作用，能增加铵盐、酰胺基等高分散型基团，加强 PPD 分散性。
在燃料油中加入氟表面活性剂，可以使燃油充分雾化，燃烧完全，提高燃烧效率，节省燃料，降低尾气排放，减小环境污染，而且能改善发动机工作状况，延长机械寿命。
石油中的水分和盐类能够腐蚀油罐，根据氟表面活性剂憎水憎油的特点，采用含氟表面活性剂的涂料涂覆于油罐内壁，可以明显延长油罐的常规使用的寿命，并且能稳定原油质量。
氟表面活性剂的高表面活性和良好的铺展性能，可以在原油表明产生一层水膜，从而有效地抑制原油蒸发。
随着工业的快速地发展，油类物质发生火灾的频率迅速增加，而且使用常规的泡沫灭火剂难以扑灭大火，导致这类火灾造成十分严重的损失，因此研制新型高效的灭火剂非常必要。氟表面活性剂以其独特优良的性能在灭火剂研制中有着无法替代的特殊作用，作为新型的灭火剂正日益受到重视，典型的有水成膜泡沫灭火剂、氟蛋白泡沫灭火剂，水系和抗溶剂灭火剂等。
这类灭火剂又称为AFFF型(Aqueous Film Forming Foam)灭火剂，具有形成泡沫和在油面上形成水膜的双重灭火作用。虽然水膜的相对密度比油大，但它可以处于油面之上，故也称之为轻水泡沫灭火剂。
氟表面活性剂与适当的碳氢表面活性剂复配，是获得能够在油面上铺展成水膜的必要条件，再与起泡剂、稳泡剂、防冻剂、防腐剂、抗氧化剂、pH缓冲剂等组合，就成为水成膜泡沫灭火剂。
轻水泡沫灭火剂能够适用于扑灭原油、汽油、柴油、煤油等油类火灾，是机场、停车场、油库、加油站、炼油厂等处必不可少的灭火消防用品。
含氟蛋白泡沫灭火剂是将普通蛋白泡沫灭火剂中加入0.005%～0.05%的阴离子型或非离子型氟表面活性剂。由于氟表面活性剂具有较高的表面活性，它能更加进一步降低水溶液的表面张力，降低泡沫在液面上流动的剪切力，提高泡沫的流动性，来提升灭火速度。其灭火速度比普通蛋白泡沫灭火剂高3～4倍。而且泡沫有自封作用，能自行扑灭覆盖灭火剂的油面上的局部燃烧的火苗，即有较好的耐复燃性。
水成膜泡沫灭火剂和氟蛋白灭火剂用于扑灭油类液体火灾时性能优越，但是对于醇、醚、酮、醛、酯、胺等极性有机溶剂引起的火灾效果较差，抗溶性水成膜泡沫灭火剂适合扑灭这类火灾。
抗溶性水成膜泡沫泡沫灭火剂是以多糖类物质为基料，加入氟表面活性剂和碳氢表面活性剂组成。形成的泡沫在亲水溶剂表明产生不溶于水又不溶于有机溶剂的高分子液膜，能够延缓泡沫收缩，增加泡沫抗热能力，抵抗极性溶剂的消泡作用。
水系灭火剂具有优良的环保性能和卓越的灭火能力。是一种具有高科技含量、代表国内外最新技术的高效环保型灭火剂。具有冷却和化学抑制的双重作用。用于充装各种规格的手提式灭火器和推车式灭火器。可扑救A类（固体）B类（液体）和一般的E类电器的初期火灾。并具有灭火效率高、抗复燃能力强、无污染、无毒害、无刺激等特点。
干粉灭火剂的添加剂。干粉灭火剂经氟表面活性剂处理以后，其粉末的表面能降低，具
有疏油性，灭火时粉末能漂浮在碳氢油表面，阻止碳氢油挥发，从而消除复燃的危险。
随着印制电路板、电子电路等下游产业技术的持续不断的发展，对电子玻璃纤维布( 简称电子布) 的使用性能也提出了更高的要求。目前，主要是通过改善或提升电子布的各种表面处理技术，加强电子布在 CCL、PCB中的使用性能。这些表面处理技术主要包括:
通过提升对电子布的开纤或扁平化处理技术，改善电子布与树脂体系的浸透速度和相容性。
通过使用不相同的偶联剂及不同的配方，改善电子布与树脂的相容性，提升 CCL（铜箔基板）、PCB（印刷电路板）的性能。目前，多数电子布生产厂商选用的偶联剂都为硅烷偶联剂。
为了改善电子布的使用性能，很多电子布的生产厂会在偶联剂中引入表面活性剂，提升电子布性能。 在电子布的表面处理中，引入不同的表面活性剂会有不同的效果，如: 降低处理液表面和界面张力的作用，更加有助于处理剂浸透到玻璃纤维中; 阻止偶联剂水解后，低聚硅氧烷聚合成多聚体，提高处理液 的稳定性，提高对电子布的表面处理效果。
应用硅烷偶联剂处理电子布时，引入含氟表面活性剂，树脂胶料与含氟表面活性剂的电子布的玻璃纤维接触后，有更高的渗透性，使树脂能更快渗透到玻璃纤维中，引入能提高电子布的树脂浸透速度。用偶联剂含氟表面活性剂处理过的电子布与树脂相容性更好，具有再润湿作用，在同样的时间下，有更多的树脂渗透到玻璃纤维中，可以显著改善电子布的使用性能。有利于 CCL、PCB 性能提升。
在实际生产中，一般偶联剂的硅烷水解酸度 pH在 3 ～ 4 之间，处理剂的使用环境的 pH 也不应超过4.5，否则水解后的低聚硅氧烷容易聚合成多聚体，影响处理液的稳定性。但引入含氟表面活性剂后，由于其有特殊的憎水基团，对水解过程产生显著影响，提高了憎水性，为在低酸度下水解创造了条件。由于其有特别低的 CMC 值( 临界胶束浓度) ，特殊憎水基存在，产生了具有增溶剂的作用，使处理液很稳定 。氨基硅烷偶联剂引入含氟表面活性剂后，偶联剂的水解及使用一般不需要加入酸度调整剂，pH为 5 ～ 6就可以水解，使用的过程中pH不超过 6.5，不需要加酸度调整剂。
涂料，油墨产品质量和新品种的开发，很大程度上取决于涂料助剂的开发应用。近几年来，我国涂料助剂普及及应用水平大大超过80年代。一大批国际上著名品牌助剂进入我国涂料市场，国产助剂生产应用也呈蒸蒸日上之势。特别是这几年，随着对涂料环保性的要求慢慢的升高，水性涂料，粉末涂料等环保型涂料得到很大发展，使得相关涂料助剂的发展，应用空前繁荣，新产品，新技术应用层出不穷，特别是有机硅，氟碳材料钠米技术等在涂料助剂上的应用，极大地丰富了涂料助剂品种，功能也慢慢变得突出和完善。
采用含氟树脂生产的氟涂料，一般具有极佳的耐候，防腐，抗沾污，耐化学品，高装饰性等特性，常规使用的寿命达数十年。可大范围的应用于建筑外墙，钢结构，交通车辆，船舶，石油化学工业等行业领域。但由于一般的含氟树脂价格较高，与某些颜料，如酞菁蓝，酞菁绿，炭黑的润湿分散性差，在部分领域很少大面积使用，影响了产品的推广和发展。
全氟聚醚(perfluoropolyether)的表面结构是由醚键链接氟，此短链结构直接构成了主聚醚链。拥有如此结构的全氟聚醚和涂料体系有很好的兼容性，其端基自由基可以依据不同的涂料体系调整，进而和涂料体系发生交联作用，赋予涂料产品更好的抗性，而且保证了只需添加很少的全氟聚醚就可以功能的飞跃。
含氟丙烯酸酯化合物既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂，消泡剂。很多时候，在丙烯酸酯树脂里面加入含氟丙烯酸酯化合物，含氟丙烯酸酯化合物都可以有很好的效果，可见同样是含氟丙烯酸酯化合物，区别是很大的。从原理的角度来说，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素还是相容性和表面张力两个因素，在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂了。而同样是含氟丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还是助剂，适合做哪种助剂归根到底看单体和分子量的选择及相应的结构对其表面张力和相容性的影响。
氟改性丙烯酸酯流平剂的结构通式可以写成如下的样子：—（CH2CH-COORf）x—（CH2CH-COOR）y—（CH2CH-COORm）z—，其中Rf为含氟单元，通常效果比较好的是C6-C8的含氟醇或者含氟醇醚，也可以是其他含氟单元，还可以是含硅单元Rsi，只要是低表面张力链段都可以，R是一般的丙烯酸酯单体，常见的是C4-C8的烷基，Rm是改性基团，可以是羧基，芳香基，聚醚或者聚酯等基团。含氟丙烯酸酯的所有性能均取决于上述各个R 基团的种类以及x，y，z的数值。
含氟聚合物与其它产品复配做成流平，润湿，消泡，防油，防水，防污等相关性能的产品。
随着人民生活水平的提高,皮革工业得到了加快速度进行发展。人们对皮革产品的要求慢慢的升高,如要求皮革轻、薄、软,有丝绸感,真皮感强,手感滑爽,丰满且有弹性,色谱齐全,染色牢固并具有防水、耐光、防污等性能。所有这些要求,一定要通过高档皮革化学品的应用才能实现。
一般来说,皮革化学品的用量与皮革的重量相比很小,但其对皮革制品质量的提高却起着直接和决定性的作用。特别是表面活性剂,由于其独特的结构与性能,慢慢的变成了皮革化学品的主要品种或重要组成部分,具有无法替代的作用。很多皮革化学品本身就是表面活性剂或其复配物及改性物。表面活性剂在制革生产的全部过程中的应用主要有皮革脱脂剂、加脂剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、渗透剂、匀染剂、填充助剂、手感剂、助鞣剂、防绞剂、滑爽剂等。
有机氟在皮革涂饰剂中的应用早有报道,多用来合成多功能涂饰剂,即在分子中接枝有机氟,使涂饰剂具有特种功能,如耐候、防水、防油、防污和阻燃等性能。
在皮革防水材料中，有机氟化合物多用来制造表面涂饰材料，含氟涂饰剂最重要的包含含氟成膜物质以及含氟涂饰助剂。
主要是含氟丙烯酸树脂成膜物和含氟聚氨酯成膜物，含氟材料在皮革表明产生一层致
密的氟化表面层，其极低的表面能使水或油难于亲和，使处理后的皮革在具有防水、防油性能的同时，保持皮革的天然质地不变，仍拥有非常良好的透气性及柔软的手感等。
最近几年，随着时下人们环保意识的增强，碳氢化合物和硅化合物助剂的使用大受限制。
因为大量的表面活性剂会给涂料的耐久性、耐水性、附着能力和VOC带来不可弥补的负面影响。在一个环保的乳胶涂料中，氟表面活性剂作为助润湿剂以十万分之一为单位添加，以减低整体表面张力来平衡整个液/固相之间的张力的方式，优化碳氢化合物类分散剂、润湿剂及有机硅类消泡剂的效率。
带有碳氢烷基的油溶性氟表面活性剂能提高颜料、涂料的分散性和载色体的均匀性，
可防止颜料结块，并使颜色更加鲜艳。氟表面活性剂对颜、填料的分散和溶解性很有效，并且有着较低的发泡性。
有机氟类化合物是最有效的皮革防水材料,经氟系化合物处理后的皮革,由于在皮革纤
维周围包裹形成油膜,或在皮革纤维表明产生氟树脂薄层,从而使皮革具有防水、防油、抗污等性能，有机氟材料对皮革纤维的防水、防污以及润滑效果相当明显。
随着我们国家的经济的发展和人民生活水平的提高，对纸和纸板的质量提出了更高的要求。通过纸张涂布加工，可提高纸张的许多表面性能，如适印性、防锈防蚀性、防水防油性、抗静电性、强性以及照相显影、记录模写导电和装饰等性能。涂布纸可分为颜料涂布纸、树脂涂布纸和特种涂布纸等，其中颜料涂布纸是将颜料、胶粘剂和助剂配料经涂布机涂布于纸张表面而制得的加工纸。含氟在纸张涂料调制及涂布过程中有着重要的应用价值。
聚苯乙烯、聚氯乙烯等传统包装材料造成的白色污染已严重地影响了我们的生活，解决的出路就是使用纸质材料。纸质包装材料易降解，无污染，但一定要进行防水防油处理，一般是在纸质表面覆塑一层聚乙烯薄膜，但这却给以后的废纸回收处理带来了困难。
为了防止涂料发生絮凝和沉降现象，并使涂料粘度保持尽可能低，从而获得良好的流动性和涂布适应性，一定要使用表面活性剂作为分散剂。为了更好的提高涂布机车速和节能，需使用高固含量的涂料。氟表面活性剂作为性能优异的表面活性剂，用量极少，效果极佳，因而是较理想的涂料分散剂。
纸张涂料制作而成之后，在经过泵、筛和涂布的过程中，往往会产生泡沫，使涂布面产生、斑点及“鱼眼”现象，以此来降低了纸张的质量，因此必须加入表面活性剂作为消泡剂。氟表面活性剂可使表面张力降得极低，消泡作用极佳。
涂布过程中涂布机的辊与 纸面之间有摩擦力，易产生“糊头”现象，因此需加入表面活性剂作为润滑剂。氟表面活性剂因为分子间力极小，所以是作为润滑剂的理想材料。
3，是加在纸张涂料中：即在对纸张上色处理前，将氟表面活性剂加在涂料中，与
在日常生活中，水渍、水垢、尘埃、油污等常给我们大家带来诸多不便和困扰。比如，悬挂在玻璃上的水滴不仅影响人的视觉感受，而且潮湿的玻璃表面比干燥的表面更易沾染尘埃，形成灰斑；又如，陶瓷洁具如果沾染上油污和水垢，其表面则难以清洁，易发生霉变，不利于卫生健康。
目前有一种专用于玻璃、陶瓷等表面的易清洁处理剂，推荐在室内使用，可通过喷雾或涂抹的方式应用于基材表面。其用量小，使用起来更便捷，效果好。通过对玻璃表面的处理，使基材表面达到“不易沾水”、“不易沾油”、“易清洗”的效果，从而大幅度的降低水渍、水垢、油污、尘埃等对我们正常的生活所带来的不便。
目前，农膜所用的基本材质有两大类，即聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE），即低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE），随着我们国家石油化学工业工业的发展，聚乙烯一醋酸乙烯（EVA）的应用也会逐年增多，PE农膜具有防尘性好，比重小等优点，近年发展很快。
农业上，要求农膜大棚对太阳光线的透过率要高，而且透过的光能均匀地照射到农作物上，提高光合作用，才能增产丰收。农膜大棚在应用过程中，当棚内温度和湿度产生一些变化，棚内棚外温度相差较大，棚内水份蒸发到大棚的内表面，冷却凝聚成水滴。普通的PE农膜或PVC农膜的表面张力与水珠的表面张力相差较大，故使冷凝成分散的水珠不能成为水膜。
改变农膜的表面状态，例如将疏水性树脂聚乙烯薄膜的表面张力由31达因/cm，提高至接近等于水的表面张力72达因/cm，使膜面水接触角下降或接近0时，就能使膜具有亲水性，这就需要加入一些表面活性剂，也就是防雾滴剂。要求这些防雾滴剂既要对水有一定的亲和力，又要不被水抽提过快，防止膜内表面活性物质含量大幅度减少，以免使棚膜的防滴性不能持久。也要求这些防雾滴剂要与PE或PVC和EVA等农膜用树脂要有一定的相容怀，耐热性要好，不影响塑料加工，也不会对农膜的物理机械性能产生过大影响，这就需要研制和筛选不一样的防雾滴剂和它的母料制备技术和应用技术。
外涂法：将防雾滴剂与其它助剂通过一定的工艺配方，做成防雾涂料，涂覆或喷涂在农膜的表面，使膜面具有亲水性能；
内添加法：将防雾滴剂与树脂混合均匀，然后成型加工，此法也称二次加工法，使防雾滴分散在树脂中，通过迁移作用，防雾滴剂不断迁移到膜表面，补充由于与水结合面逐渐流失的那部分，保持了农膜的防雾滴性效果好。
防雾滴农膜的防雾滴持久性与多种因素相关，尤其与单位面积农膜中所含有的活性物质（即防雾滴剂）的量有很大关系，这是容易为人们所忽视的。近年，塑料农膜市场出现一种三屋共挤的PE农膜，许多人认为，这种农膜其内层能加入防雾滴剂，中层少加些，外层不加，外层只加防光老化剂，这样做才能够少用助剂，发挥助剂的最大使用价值，殊不知，这样使用的效果，使防雾滴持久性效果下降。实验根据结果得出：在这种三层共挤法生产的防雾农膜中，防雾剂在各层的自迁移现象很明显，其结果就是内层防雾剂迁移至中层，中层迁移至外层，最后基本达到一个平均浓度值。这个现象，在这种三层共挤农膜刚刚生产完毕后就开始，直至大约20天~30天内就达到平衡值。其最后结果就是使内层所含防雾剂量下降，防雾滴的持久性就变差。
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺顺利利地进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的最大的作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子科技类产品的质量。
考虑到波峰焊焊接工艺，为使助焊剂中的溶剂充分的发挥，以免印刷电路板通过焊锡时，影响印刷电路板的润湿和焊点的形成，产生拉尖、桥接、未焊透、未熔合等缺陷，钎焊时应在180~210℃预热1~3分钟，焊接温度应控制在250±5℃。为此助焊剂应具有较强的持续性而在不一样的温度范围内均能发挥去除氧化膜和增强润湿性的作用，根据助焊剂的使用要求，
1，具有较强的表面活性效果，能够在极小的添加量时，表现出较高的润湿效果。
3，具备比较好的耐热性。这是因为助焊剂开始对焊料起浸润作用，一般从焊料熔融时开始，而焊料熔融一定要达到焊料的固相线℃左右，而无铅焊料更是达到212℃左右，助焊剂使用上的要求更苛刻。
4，具有较好的化学稳定性。较好的化学稳定性，决定了表面活性剂在整个配方体系中的稳定性，确保表面活性剂在整个焊接过程都能发挥作用。
5，表面活性剂不能或只能具有较弱的活化性能。表面活性剂的及其重要的作用是对熔融态焊料起到浸润作用，同时能去除被焊基材表面的氧化层，。
在助焊剂中添加氟碳表面活性剂，能明显降低该助焊剂的表面张力，在焊接过程中使熔融焊料和固体基材表面的界面张力减小，保证有良好的润湿性和焊接可靠性。
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯硬质泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
三，按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
1，硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、
3，氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等
6，聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。
含氟脱模剂是一种含氟精细化学品，是新一代高效脱模剂。脱模剂是介于模具与橡胶、塑料、金属等成型加工物之间起到易于脱离作用。与传统的蜡类和硅油类脱模剂相比，含氟脱模剂具有使用浓度低、对环境影响小、喷涂一次可多次使用、能提高生产效率，对高黏结性制品有良好的脱模效果，制品表面残留少而不污染制品和模具，不影响制品二次加工（如喷漆、印刷、粘接）等优异特性，深受市场欢迎，目前我国要完全依赖进口。
石材是应用最广泛的建筑材料，从古代的石窟、石桥、石塔到现代广泛使用的各种装饰石材以及各种岩画、雕像、壁刻和纪念碑等，这些使用的石材大部分暴露在自然界的风化环境中，特别是近代工业的发展，环境污染对石材腐蚀的威胁更严重，随着科学技术的发展，人们逐步认识到正确使用石材防护剂可以减缓石材的腐蚀和污损，并预防多种石材病。
石材表面防护剂的种类很多，无机表面防护剂和有机表面防护剂;半永久性防护(石蜡、硅油等)和久性防护(如树脂涂料);表面成膜型和渗透固结型;等等。在这篇文章中研究的是新型有机表面防护剂。
有机硅树脂具有较低的表面能，可以低到21-22mN/m，是较为理想的防水、防污材料，且耐腐蚀性、耐高低稳性能也较好。但有机硅树脂也有不少缺点，成膜性能较差，涂膜附着力差，涂膜耐溶剂性差，温度比较高时漆膜机械强度不好。
有机氟化合物中氟原子的电负性大，直径小，且C-F键能高，可使水的表面张力明显降低，全氟烷烃表面张力低至l0mN/m同时与氢原子相比，氟原子更容易将C-F键屏蔽起来，保持高度的稳定性，因此含氟化合物具有“三高”(高表面活性、高耐热性、高化学稳定性)及”两憎”(憎水、憎油)的特性。但存在的问题是需要高温交联，在溶剂中的溶解性欠佳，价格较贵等有机硅、有机氟各有优点及不足。将它们有机结合起来，则能互相取长补短，优势互补。制备出具有卓越防水、防油、耐站污、耐老化等性能的新型石材防护材料。
电镀是在金属表面以电化学方法覆盖一层较薄的金属，使沉积金属与基体金属产生牢固的结合，进而达到防锈、耐磨、修复尺寸及装饰之目的。其实质是通过电子转移，将欲镀金属在阳极氧化为离子，在阴极还原为原子而沉积于工件表面。一般说，阳极为可溶性。
但镀铬与其他电镀不同，阳极为不溶性的铅锑合金，阴极效率很低，一般只有13%-15%，所以在阴极上除还原金属铬外，同时大量析出氢，阳极大量析出氧。因此，在镀铬过程中，从阴阳极析出的氢、氧，产生大量气泡，同时伴随着铬酸微粒逸出，这就是铬雾。一般说，散发在空气中的铬雾，要占生产耗用铬酸总量的25%-30%，不仅浪费铬酸，而且对环境造成污染，危害人身健康。
在镀铬电镀液中，添加高耐氧化的含氟表面活性剂，效果非常明显。其优点是：在电镀槽中可迅速铺展开，覆盖整个槽面，消除铬雾外逸，省用通风装置，降低铬酸消耗，节约生产用电。传统的铬雾抑制剂是8C产品，含有PFOS/PFOA，不环保，现已禁止使用。
木材具有坚固柔韧的特性，被普遍的应用在家具、地板行业中。但是木材遇水会被破坏物理特性，导致变形、发霉等情况出现，而且木材表面非常容易被刮花，特别是木地板。为保护木地板，延长它的常规使用的寿命，人们发明了地板漆，在保护木地板的同时，还能增加美观性。
地板漆按照添加的分散介质不同而分为溶剂型地板漆和水性地板漆两类，溶剂型地板漆是以二甲苯作为分散介质，当二甲苯完全挥发之后，漆膜成型，地板漆成型。但是二甲苯是一种有害的挥发物质，其中还有二甲苯和甲醛。我们都知道笨和甲醛对健康的危害很大，涂刷这种地板漆，就算室内通风很久，还是会有残留的有毒分子存在。
而水性地板漆是用水直接稀释，不含苯、甲醛、游离TDI等致癌物质和有害重金属物。
色彩丰富，透明清漆具有木纹清晰，光泽持久效果；实色具有遮盖力优异不黄变特性。
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。是一种多用途，高效漆，具有非常出色的保护性、装饰性、耐久性等优异性能。经户外经常使用和人工加速老化试验表明，氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使涂层长久完美如新，减少维修的要求。
氟碳漆特点：该漆具有超强耐侯性、耐久性，具备优秀能力的抗污性能、具备优秀能力的耐化学品性，该漆漆膜致密坚硬，抗冲击、耐磨损，漆面可用普通清洁剂刷洗。
合成纤维、纱线或织物在加工或使用的过程中由于摩擦而易产生静电。带有静电的纤维容易吸附尘埃造成沾污,在工艺流程中,电荷的吸引或排斥会使加工困难。
抗静电剂是施加到纤维或织物表面,增加其表面的亲水吸湿性,以防止静电在纤维上积聚的化学助剂。采用亲水性物质处理疏水性的合成纤维能大大的提升纤维表面的吸湿性,在纤维表明产生具有电导性的离子层使纤维表面比电阻大幅度的降低,进而达到防静电效果。
1抗静电剂的类型 抗静电剂可分为暂时性抗静电剂和耐久性抗静电剂。用于合成纤维的纺丝、纺纱、织造用的抗静电剂多为暂时性抗静电剂,作为织物成品后整理用的多为耐久性抗静电剂。常用的暂时性和耐久性抗静电剂分别论述如下。
1.1暂时性抗静电剂目前工业上应用的暂时性抗静电剂主要是一些表面活性剂,由于离子型表面活性剂可以直接利用自身的离子导电性消除静电,所以目前应用最多。
1.1.1阴离子表面活性剂在阴离子表面活性剂中,烷基(苯)磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫酸酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯和烷基磷酸酯都具有抗静电作用,以烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯和烷基磷酸酯的效果最好。 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠除了具有抗静电效果外,还有优良的乳化分散作用,但从环保的角度它又受到了限制。烷基磷酸酯类抗静电剂的水溶性和抗静电效果良好,起泡性小,拥有非常良好的耐热性、耐酸碱性能。烷基磷酸酯和环氧乙烷缩合能更加进一步增强其抗静电性能。
1.1.2阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂是抗静电剂的大类品种,在低浓度时就具有优良的抗静电性能。由于大多数高分子材料都带有负电荷,因此阳离子表面活性剂是较为有效的抗静电剂。与阴离子型抗静电剂相比,阳离子型抗静电剂的耐洗性较好、柔软性和平滑性优良,还有良好的杀菌性能。缺点是能使染料变色、耐晒牢度降低且不能和阴离子型助剂、染料、增白剂同浴使用。
1.1.3两性表面活性剂这是一类优良的抗静电剂,能在纤维表明产生定向吸附层,来提升纤维表面电导率以达到抗静电目的。主要有氨基酸型、甜菜碱型、咪唑啉型。其中以甜菜碱型最为有效,对染色的影响也小,如ＢＳ-12(十二烷基甜菜碱)不仅仅具备良好的抗静电性、柔软性,还有良好的去污力和钙皂分散性。而烷基咪唑啉甜菜碱型产品由于对皮肤刺激性小,抗静电性和柔软性好,常用于织物后整理。
1.1.4非离子表面活性剂非离子表面活性剂有多元醇类和聚氧乙烯醚类2大类,它们能吸附在纤维表明产生吸附层,使纤维与摩擦物体的表面距离增加,减少了纤维表面的摩擦,使起电量降低。另外,非离子表面活性剂中的羟基和氧乙烯基能与水形成氢键,增加了纤维的吸湿,提高含水量而降低了纤维表面电阻,从而使静电易于消除。非离子表面活性剂毒性小,对皮肤无刺激性,使用广泛,主要用作合纤油剂,常与离子型抗静电剂拼用,兼有润湿、乳化和抗静电作用。
1.1.5有机硅表面活性剂目前有机硅抗静电剂常见的有聚醚型改性硅氧烷。乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚与聚甲基氢硅氧烷加成形成的高分子抗静电剂用于锦纶、涤纶的抗静电整理,效果极好。
1.1.6有机氟表面活性剂具有表面张力低、耐热、耐化学品、憎油和润滑性好等特点,抗静电性能比烃类化合物大得多,但价格昂贵。
1.1.7高分子型高分子型抗静电剂具有耐热性好的特点。低聚苯乙烯磺酸钠,聚乙烯磺酸钠,聚乙烯苄基三甲基季铵盐等都可用作抗静电剂。聚2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵对丙纶纤维有很强的结合力,用它处理过的丙纶地毯具有优良的抗静电性能。
1.2耐久性抗静电剂除阳离子、两性表面活性剂的抗静电剂有一定的耐久性外,别的类型的抗静电剂都不耐贮存和洗涤。为此,人们开发了耐久性抗静电剂。
清洗行业与人们生产和生活实践紧密关联。根据清洗作用的原理，工业清洗技术能大致划分为三种：化学洗涤、物理清洗和微生物清洗。其中化学洗涤技术历史最久、种类最多、应用最广。根据化学清洗剂的含水量，又可以大致将其分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。有机溶剂清洗剂主要是指成分中不含水的有机类溶剂，多以烃类、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类等作为清洗主体。
氟系清洗剂在有机溶剂清洗剂中占据很大比例。由于卤素原子的强吸电子能力使该类化合物既可清洗非极性的有机污染物，又可清洗极性的无机污染物，且该类化合物具有表面张力和黏度较小，易挥发等优点。因此作为清洗剂被大范围的使用在液晶、显像管、高档印刷电路板、汽车化油器、精密仪器仪表部件、医疗器械、卫星、雷达等生产企业的清洗环节。
地板蜡一般由多种丙烯酸酯及其某些乙烯单体等多元共聚而成的高分子材料，它有比较好的附着力和较好的光泽，有一定的耐水耐磨性和表面硬度，还具有高温季节无回粘的表面性能。液体地板蜡的这些性能主要是由原材料中的单体配比所决定，其它助剂对液体蜡的成膜性能以及膜性能也有一定的影响。一般而言，地板蜡的主要成分有以下几部分：
聚合物如何可形成连续性的薄膜，它不仅有保护地板面和保持美观的及其重要的作用，而且还具有作为其它配合成分的粘接剂的功能。它是地板蜡配方中最主要的原料。
碱溶性树脂是地板蜡的主要成分之一。它使地板蜡具有可玻璃性，并有利于地板蜡的流平，可提高成膜助剂的效率。常用的碱溶性树脂一般由纯丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂和改性松香酯等几种类型。
蜡乳液是地板蜡中很重要的原料之一。蜡的质地一般比较软，把它加入到地板蜡中能起到吸收振动和降低冲击的作用。它可提供润滑性，蜡膜中的润滑作用能够大大减少刮划，提高抗擦痕、擦伤和耐黑鞋印性能。
地板蜡配方所含润湿剂用来大幅度地降低待施用地面表面张力，使得地板蜡水能够在地板基材表面充分铺展。地板蜡润湿剂多使用含氟表面活性剂。
流平剂能使地板蜡充分流平，在膜形成时也起到增塑剂的作用，它在多层涂膜中的应用尤为重要。
成膜助剂是一种中等沸点的水溶性助剂，它既能溶解于聚合物中又能溶于水相，在在水相和乳胶粒之间按比例进行分配。溶解于聚合物乳胶粒中的那部分成膜助剂实际上起增塑剂的作用，它可降低涂料的最低成膜温度，有助于乳胶粒的相互渗透和融结，有助于形成质量高的涂膜。
增塑剂是一种非挥发性溶剂，它可降低地板蜡聚合物的玻璃化温度，赋予涂膜柔韧性，同时降低聚合物的最低成膜温度，改善其施工性能。目前国内氟碳表面活性剂生产商有福建三美科学技术产品最具特色及高品质优势！
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