醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺pdf

时间: 2024-06-17 20:28:46 |   作者: bob

  醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺，涉及化工生产技术领域，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶采出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品；在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。本发明先对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用来生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，无需用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，无污水产生。

  1.醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺，其特征是将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶馏出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品。

  2.根据权利要求1所述处理工艺，其特征是在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。

  3.根据权利要求1所述处理工艺，其特征是所述脱轻精馏塔的进料管线加大，脱轻精馏塔的进料口加大，位置上移，在脱轻精馏塔的进料口处的分布器为小阻力分布器。

  本发明涉及化工生产技术领域，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。

  现有的醇醚类溶剂酯化反应完成后，反应液立即进入脱轻精馏塔，釜液经过脱色脱重精馏塔提纯后得到精品酯类产品。该生产的全部过程中催化剂易附着精馏塔内分布器与丝网填料上，有时甚至在精馏釜加热管束上形成晶体导至塔釜温度上不去。所以必须经常性水洗精馏塔和清理精馏塔再沸器，造成大量高浓度污水须处理，再沸器要清理甚至要更换。至使生产所带来的成本加大、生产周期延长，并对环境还有一定的污染。

  本发明目的是提出一种可避免对生产设备做清理、提升工作效率的醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺。

  将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶馏出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品。

  本发明在酯化反应液进入精馏塔之前增添了蒸发器，对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用来生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，不会因催化剂附着在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，没有污水产生，也不会因催化剂沉积于精馏塔再沸器管束上而影响生产。

  如图1所示，本发明设有反应液加料泵1、薄膜蒸发器2、脱轻精馏塔3、脱重塔4、催化剂收集罐5和保温型回收泵6。

  反应液加料泵1的出液口连接在薄膜蒸发器2的进料端，薄膜蒸发器2的出气口连接在脱轻精馏塔3的进气端，脱轻精馏塔3的下端连接脱重塔4，脱轻精馏塔3的上端设有轻组份馏出口，脱重塔4的下端设有酯副产品排出口，脱重塔4的上端端设有酯产品馏出口。

  薄膜蒸发器2的出液端连接催化剂收集罐5的一端，催化剂收集罐5的另一端与保温型回收泵6的进液端连接。

  原有工艺的脱轻精馏塔为液相进料，而本发明改为气相进料，将脱轻精馏塔3的进料管线进料口加大，位置可以上移，减少精馏段加长提馏端，脱轻精馏塔3的进料口分布器改为阻力小的分布器。

  本发明的工艺是：将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶采出轻组份，在脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品；在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。

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  1、10申请公布号CN104262145A43申请公布日20150107CN104262145A21申请号申请日20140911C07C67/54200601C07C69/00200601B01D3/14200601B01D1/2220060171申请人江苏华伦化工有限公司地址225266江苏省扬州市江都区丁伙镇72发明人孙其兵曹红冯克俊李翠萍74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺57摘要醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺，涉及化工生产技术领域，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。将酯化好的。

  2、醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶采出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品；在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。本发明先对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用来生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，无需用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，无污水产生。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104262145ACN104262145A1。

  3、/1页21醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺，其特征是将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶馏出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品。2依据权利要求1所述处理工艺，其特征是在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。3依据权利要求1所述处理工艺，其特征是所述脱轻精馏塔的进料管线加大，脱轻精馏塔的进料口加大，位置上移，在脱轻精馏塔的进料口处的分布器为小阻力分布器。权利要求书CN104262145A1/2页3醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺技术领域000。

  4、1本发明涉及化工生产技术领域，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。背景技术0002现有的醇醚类溶剂酯化反应完成后，反应液立即进入脱轻精馏塔，釜液经过脱色脱重精馏塔提纯后得到精品酯类产品。该生产的全部过程中催化剂易附着精馏塔内分布器与丝网填料上，有时甚至在精馏釜加热管束上形成晶体导至塔釜温度上不去。所以必须经常性水洗精馏塔和清理精馏塔再沸器，造成大量高浓度污水须处理，再沸器要清理甚至要更换。至使生产所带来的成本加大、生产周期延长，并对环境还有一定的污染。发明内容0003本发明目的是提出一种可避免对生产设备做清理、提升工作效率的醇醚类溶剂酯化反应液的处理工艺。0004将酯化好的醇醚酯反应。

  5、液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶馏出轻组份，脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品。0005本发明在酯化反应液进入精馏塔之前增添了蒸发器，对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用来生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，不会因催化剂附着在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，没有污水产生，也不会因催化剂沉积于精馏塔再沸器管束上而影响生产。附图说明0006图1为本发明的设备连接图。具体实施方式0007如图1所示，本发明设有反应液加料泵1、薄膜蒸发器2、脱轻精馏塔3、脱重塔4、催化剂收集罐5和保温型回。

  6、收泵6。0008反应液加料泵1的出液口连接在薄膜蒸发器2的进料端，薄膜蒸发器2的出气口连接在脱轻精馏塔3的进气端，脱轻精馏塔3的下端连接脱重塔4，脱轻精馏塔3的上端设有轻组份馏出口，脱重塔4的下端设有酯副产品排出口，脱重塔4的上端端设有酯产品馏出口。0009薄膜蒸发器2的出液端连接催化剂收集罐5的一端，催化剂收集罐5的另一端与保温型回收泵6的进液端连接。0010原有工艺的脱轻精馏塔为液相进料，而本发明改为气相进料，将脱轻精馏塔3的进料管线进料口加大，位置可以上移，减少精馏段加长提馏端，脱轻精说明书CN104262145A2/2页4馏塔3的进料口分布器改为阻力小的分布器。0011本发明的工艺是将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶采出轻组份，在脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品；在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环利用。说明书CN104262145A1/1页5图1说明书附图CN104262145A。